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講好道恩故事 彰顯品牌價值
近日，道恩股份“一種低硬度醫用熱塑性溴化丁基橡膠及其制備方法”喜獲國家知識產權局授予的發明專利。至此，該公司擁有的發明專利達到13項。
熱塑性溴化丁基橡膠（TPIIR）由溴化丁基橡膠和聚丙烯的橡塑共混物通過完全預分散兩步法動態硫化技術加工制備，可熱塑性加工且具有熱固性溴化丁基橡膠的使用性能，材料組成簡單潔凈、無硫、不添加防老劑和穩定劑，提高了彈性體材料在醫藥包裝應用中的安全性、密封性，可直接注塑成型膠塞、組合蓋、輸液袋(瓶)的墊片等，生產過程更加清潔，大幅降低生產能耗和產品綜合成本。
據介紹，2000年之后，醫藥用膠塞原材料從早期的天然橡膠為主逐步替換為鹵化丁基橡膠，2004年我國醫藥用膠塞強制實行“丁基化”。2005年開始，熱塑性彈性體應用于醫用膠塞領域。2007年，在德國杜塞爾多夫舉行的國際醫藥及包裝展會上，出現了以熱塑性彈性體為原材料制造的膠塞產品。隨后，美國、比利時、法國、日本等知名醫藥包裝企業和熱塑性彈性體廠商投入該方向的產品開發，代表了醫藥密封包裝的一個重要發展趨勢。
2008年，道恩股份開始關注這一領域并開展新產品開發，2013年獲得國家發改委的新材料產業化專項支持，正式立項萬噸級醫用熱塑性溴化丁基橡膠的研發及產業化成套技術，經過數年的技術攻關和產品不斷完善，成功通過項目鑒定。此次發明專利獲得國家授權，標志著道恩股份成為全球范圍內除了埃克森美孚之外，第二家能夠生產該產品并擁有自主知識產權的企業。
目前，我國每年要生產近160億支注射用粉針劑（包括凍干粉針劑）藥品，60億瓶（袋）大輸液藥品，約300億個膠塞，全部為熱固型硫化橡膠，每年消耗鹵化丁基橡膠約4萬噸，同時帶來回收處理難題。TPIIR產品的成功開發，進一步擴大了道恩股份的產品線，為醫療衛生藥品提供更加安全可靠的密封材料。該產品成功推向市場，還將打破當前同質低價競爭的不利局面，相較于傳統熱固型硫化膠塞能夠節約石油資源、節能減排，有助于我國醫用包裝膠塞行業的產業結構調整和升級。
據介紹，2000年之后，醫藥用膠塞原材料從早期的天然橡膠為主逐步替換為鹵化丁基橡膠，2004年我國醫藥用膠塞強制實行“丁基化”。2005年開始，熱塑性彈性體應用于醫用膠塞領域。2007年，在德國杜塞爾多夫舉行的國際醫藥及包裝展會上，出現了以熱塑性彈性體為原材料制造的膠塞產品。隨后，美國、比利時、法國、日本等知名醫藥包裝企業和熱塑性彈性體廠商投入該方向的產品開發，代表了醫藥密封包裝的一個重要發展趨勢。
2008年，道恩股份開始關注這一領域并開展新產品開發，2013年獲得國家發改委的新材料產業化專項支持，正式立項萬噸級醫用熱塑性溴化丁基橡膠的研發及產業化成套技術，經過數年的技術攻關和產品不斷完善，成功通過項目鑒定。此次發明專利獲得國家授權，標志著道恩股份成為全球范圍內除了埃克森美孚之外，第二家能夠生產該產品并擁有自主知識產權的企業。
目前，我國每年要生產近160億支注射用粉針劑（包括凍干粉針劑）藥品，60億瓶（袋）大輸液藥品，約300億個膠塞，全部為熱固型硫化橡膠，每年消耗鹵化丁基橡膠約4萬噸，同時帶來回收處理難題。TPIIR產品的成功開發，進一步擴大了道恩股份的產品線，為醫療衛生藥品提供更加安全可靠的密封材料。該產品成功推向市場，還將打破當前同質低價競爭的不利局面，相較于傳統熱固型硫化膠塞能夠節約石油資源、節能減排，有助于我國醫用包裝膠塞行業的產業結構調整和升級。
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